AL123 人文社科免费专区文学 2024-06-09

丰田生产方式_【日】大野耐一_AZW3_MOBI_EPUB_PDF_电子书（无页码）_【日】大野耐一

内容节选

附录主要术语集为了便于各位理解、践行丰田生产方式，我特意选择了24个主要术语进行解说。 1. 丰田生产方式剖析丰田生产方式，首先就要讨论“丰田式的制造方法”。“丰田式的制造方法”关键在于在生产现场建立流水作业生产线。构建流水作业生产线时，我们不会像过去那样，将车床和车床、铣床和铣床都集中在一起，而是按照一定的工艺流程，将车床、铣床、钻床等一台一台地排列起来。利用这样的排列方式，一个工人就可以从过去只能管理一台机器变成能够同时管理多台机器。确切地说，就是实现了“单人负责多工序”，提高了生产效率。其次就是“看板”方式。它是为了实现丰田式的制造方法的准时化生产的一种手段。为了在需要的时间只得到需要数量的物品，“看板”有效地发挥着作为“取件信息”和“运送指示信息”以及生产工序中的“生产指令信息”的作用。 2. 准时化如果能做到在需要的时间按需要的数量领取需要的物品，就能够消除生产现场的浪费、质量不稳定、作业不规范的问题，从而提高生产效率。准时化是由丰田汽车创始人丰田喜一郎先生提出的。他的继承者们发展了这种思想，从而构建了能够实现准时化的生产体系。其关键之处不是要做到简单的“及时”（in time），而是要做到“准时”（just in time）。准时化思想和下一条中的自働化思想是丰田生产方式的两大支柱。 3. 自働化丰田生产方式始终强调必须是“动字有人字旁的自働化”。所谓自働化，就是将人的智慧赋予机器。自働化思想发端于丰田公司的开山鼻祖丰田佐吉老先生发明的自动纺织机。丰田式自働纺织机会在有一根经纱断掉或者纬纱用完的时候立即自动停止运转。也就是说，机器上装有让机器自行判断工作状态好坏的装置。丰田公司不仅把这种想法用于机器，还推广到有作业人员工作的流水线上。也就是说，一旦发生异常，作业人员可以在丰田公司内部贯彻执行让流水线停止运转的做法。自働化具有防止产生次品、避免产出过剩、自动监测生产现场的异常现象等优点。 4. 目视化管理自働化中包含着如果发生异常现象，生产线、机床就立即停止运转的含义。这种思维的基础在于能够对正常与异常做出明确的判断。从质量的角度来看，就是使质量问题表面化，从数量的角度来看，就是让计划的执行进度一目了然。目视化管理的对象不仅限于机器、生产线，还包括物品的摆放方式、各工序的储备量、“看板”的运转状态、作业人员的作业方法等方方面面。在引进丰田生产方式的生产现场，“目视化管理”会被彻底地贯彻执行。 5. 安东（andon）在“目视化管理”中具有代表性的装置就是安东。这是一种安装于生产现场的“生产线停车工作指示板”，是一种异常指示灯。在机器正常运转时，指示灯是绿色的；在作业人员想要调节流水线的迟误而向他人求助时，指示灯是黄色的；为纠正异常现象需要停止生产线的运转时，指示灯变成红色。由于人们通过这样的方式可以彻底排除异常的发生，因此就无须担心生产线会因故障而停止。 6. 看板 “看板”是实现丰田生产方式的第一根支柱，也是实现准时化生产的管理手段。在多数情况下，看板就是装在长方形塑料袋中的一张小卡片，卡片上会标明所要领取的零部件的名称、数量，以及所要生产的零部件的名称、制造方法等信息。后一道工序在需要的时候去前一道工序领取所需数量的零部件，前一道工序仅仅对被领走的数量进行补充生产，这就是准时化生产。在这种情况下，后一道工序到前一道工序取件的时候，“取货看板”或者“运货看板”作为“取货信息”或者“运送指令信息”将后一道工序与前一道工序衔接起来。这是“看板”的重要作用之一。此外，前一道工序补充刚被取走的零部件时，能够发出生产指令的“工序内看板”就会发挥作用。这两种“看板”互为表里，在丰田汽车下属工厂内的各工序之间、丰田公司与协作企业之间、协作企业内部的各工序之间发挥着传递信息的功能。此外，必须进行批量生产时，比如，用冲压机生产零部件的时候，“信号看板”就会派上用场。“看板”就是能够体现人的意志的一种“信息”。 7. 自问5个W、1个H 为了发现问题，就要反复追问5个“为什么”。这是丰田人所具有的科学严谨的基本态度。在丰田生产方式中，所谓“5个W”就是5个“why”。通过“5个W”能找出引发问题的真正原因，也就能找到解决问题的方法（how）。 8. “真正的原因”比“原因”更重要 “原因”中隐藏着“真正的原因”。在任何情况下，我们都要抱着“为什么”“为什么”的态度去挖掘问题的原因。但是，如果发现了真正的原因但不采取应对措施，那也无法有效地解决问题。 9. 从“省力化”到“省人化”，再到“少人化” 引进高性能的大型机器能够降低工人的劳动强度，即实现省力化。但更为重要的是，要通过采用这种机器减少所需人员的数量，将多余的人员调往需要的部门。通过省力化，即便减少了0.9个人的工时，也是没有意义的。这是因为只有至少减少一个人的工时......