AI时代重新定义精益管理:企业如何实现爆发式增长_李科 等_AZW3_MOBI_EPUB_PDF_电子书(无页码)_李科 等

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4.1精益运营的管理基础架构 4.1.1 分层管理基础:从基层现场到中层现场 精益运营的基础来自于精益现场管理,并呈现出明确的分层特性:从基层现场到中层现场,是这一基础的主要组成部分。 为了巩固基层管理,必须先帮助企业中基层员工充分明确自身的职责定位。 图4-1 员工分层模型 如图4-1所示,企业管理结构从纵向划分包括经营层、管理层、督导层和执行层四个级别,分别对应的俗称为金领、白领、灰领和蓝领。 在现场管理中,管理者主要以灰领与白领为主。 督导层(灰领)一词来源于日本,原意是指既懂管理也懂技术的人,此后在对企业组织关系进行划分时,专门将之界定为车间主任或班、组长。他们肩负着现场中层管理的重任,是企业现场管理的中坚力量。 然而,在目前的中国企业内,灰领却常常是管理体系中的弱势群体。他们往往对企业战略方向一问三不知,对基层员工又缺乏了解,结果既和高层管理团队脱节,又缺乏执行力。由此可见,中层现场管理的实战培训确实很有必要。 执行层(蓝领)负责基层的现场管理。这一角色要求基层员工必须充分流动起来,成为多能型的人才,不能只掌握一种技术。因为一旦他们的角色被固定,就很容易失去对现场管理的责任心和耐心。相反,多能型的员工需要在现场管理中关注3道工序:本道工序、上道工序、下道工序,这样不仅提高了基层的现场管理水平,从长远来看也能培养员工的管理能力与意识。 4.1.2 日常管理:如何完成日常任务 日常管理是现场绩效体系的重要组成部分。中基层员工完成日常任务的方式,会在很大程度上影响企业精益运营的效率与质量。 企业的中基层员工现场日常管理,内容如图4-2所示。 图4-2 现场日常管理内容 现场日常管理的范围几乎囊括了企业生产运营的全部内容,无论是问题发生现场,还是产品制造现场、设备施工或维修现场,都是其组成部分。因此,日常精益运营所管辖的范围是指一切有关产品制造服务的工作现场,包括仓库、生产车间、办公室、人事、后勤等有关人员和机器设备、材料、工艺方法、运营环境等的管理活动。简而言之,现场日常管理即为维持运营和改善活动的总和。 那么,如何提高现场日常管理的水平呢? 中基层现场管理者首先要学习精益管理系统中的角色定位、职责与工作任务等课程,了解“我这个层级和岗位”应该完成的日常任务有哪些。 随后,通过企业的培训和自身的学习,他们还应该得到具体指导,了解每项工作任务应该如何完成。这一部分的学习内容需要涵盖中基层现场管理者(例如班组长)每日实际的工作任务,每项重要任务必须对应一门课程,同时对应他们所需要具备的管理技能。 应当注意的是,对中基层现场管理日常工作任务的培训,不能从通用性出发去灌输概念性、理论性的内容,这对企业的精益运营水平提升并无裨益。相反,应当以流程化的方法,去指导中基层现场管理者完成具体工作任务,进而提升他们的管理能力。 对于中基层员工来说,现场管理课程的内容与他们平时工作的内容如果能直接相关,就不再需要自行完成从知识到实践的转化。这样大大有利于现场管理绩效的提升。 在对现场日常管理水平进行评估时,可以用最简单的方法来进行评估:当日常管理内容中维持部分所占比例大于改善部分时,属于初级水平;两者相等,属于中级管理水平;当改善部分大于维持部分时,属于优秀的管理水平。 之所以利用维持和改善部分的比例来判定现场日常管理水平,取决于精益管理对现场日常管理的要求。一方面,通过维护保持,将已有的精益改善成果维护好并不断保留下去;但另一方面,维持并不意味着将所有事情都保留下去。在现场日常管理中,管理者必须学会识别现状和手段的价值,以挑选出值得完善与需要废除的方法和手段。 在现场日常管理中,企业不能盲目地决定维持和改善的内容,而是要根据实际情况和需求,从价值目标出发,选择最重要的管理工作。 4.1.3 工作关系:上下沟通与协作 如何处理工作关系,不仅是员工个人的事情,也是企业精益运营中需要重点改善的管理基础。当每个中层、基层员工都善于处理工作关系时,企业内部上下的沟通与协作会大大降低成本,避免阻碍,打造出高效运营的关系基础。 在精益运营中,沟通就是员工通过上下级之间、平级之间的充分交流,获得对称的信息。利用有效沟通,员工在获得对称信息的同时,能创造积极的人际关系、和谐的运营行为。 目前,在许多企业的运营过程中充满了无用和低效的沟通,这极大影响了精益管理行为的有效性。尤其是很多基层班组长,并没有意识到自身沟通能力不足给生产运营带来的障碍,也未能意识到有效沟通的重要性和必要性。为了克服类似问题,必须学会从以下角度强化沟通意识、提高沟通能力。 1. 强化沟通意识 由于工作中总是需要沟通,反而容易淡化精益管理中员工对沟通重要性的认识。调查显示,绝大多数传统企业基层领导者认为自己擅长沟通,或者认为工作重在执行,并不需要多少沟通。相反,很少有企业的班组长、车间主任......

  1. 信息
  2. 内容提要
  3. 前言
  4. 第1章 精益之道:精益的“快”与“精”
  5. 1.1 丰田精益模式的价值
  6. 1.2 精益生产:零浪费的生产方式
  7. 1.3 从制造到智造的变革
  8. 第2章 精益意识:要变革生产先变革思维
  9. 2.1 意识变革与心态变革
  10. 2.2 精益改善的10大精神
  11. 2.3 变化的意识与榜样的力量
  12. 第3章 精益管理:从JIT到NLEAN精益管理
  13. 3.1 什么是NLEAN精益管理
  14. 3.2 NLEAN精益管理之运营载体
  15. 3.3 NLEAN精益管理的系统架构
  16. 3.4 NLEAN精益管理的价值体系
  17. 3.5 NLEAN精益管理的目标体系
  18. 3.6 NLEAN精益管理中的四阶四维推进
  19. 3.7 NLEAN精益管理推进6步法
  20. 3.8 NLEAN精益管理5年推进计划
  21. 第4章 精益运营:从管理基础到管理改善
  22. 4.1 精益运营的管理基础架构
  23. 4.2 精益运营之组织运营
  24. 4.3 精益运营中的管理改善
  25. 4.4 精益运营中的NLEAN评价
  26. 第5章 精益现场:低成本促成高效益的秘诀
  27. 5.1 一周一标杆管理与促进
  28. 5.2 6S管理策略及技巧
  29. 5.3 KTPM管理落地实施
  30. 5.4 单元生产方式
  31. 第6章 精益质研:流程再造打磨完美品质
  32. 6.1 精益研发:让成本不断下降
  33. 6.2 精益质量管控策略
  34. 6.3 精益研发之标准化管理
  35. 第7章 精益团队:组织到文化系统的方法论
  36. 7.1 多能工的时代
  37. 7.2 五星班组养成策略
  38. 7.3 企业精益学院构建方法
  39. 第8章 精益经营:质量/成本/效率/安全同频共振
  40. 8.1 阶段目标管理策略
  41. 8.2 经营目标管理
  42. 8.3 目标管理计划及实现